Sumber: atomiclimits.com
Ada banyak hal untuk dikatakan (dan dijelaskan) tentang kebangkitan PERC dan proses pembuatannya dan ini adalah sesuatu yang akan saya tinggalkan untuk posting blog lain untuk saat ini. Tetapi satu hal yang jelas seperti juga dinyatakan dengan jelas dalam laporan: “Kunci untuk pembuatan PERC adalah pasif belakang, sedangkan bahan pilihan bulat untuk tujuan ini adalah aluminium oksida, yang dapat diendapkan menggunakan mesin PECVD, yang terkenal dari penerapan silikon nitrida, atau alat Deposisi Lapisan Atom (ALD).”. Saya ingin menghubungkan aspek ini karena penelitian kami di Universitas Teknologi Eindhoven telah berkontribusi besar pada eksplorasi pasivasi permukaan oleh Al2O3(ALD dan PECVD), untuk penyelidikan aspek fundamental dan sifat material yang mendasari tingkat pasif permukaan yang tinggi, serta demonstrasi Al2O3dalam perangkat sel surya.
Saya berpikir untuk membahas beberapa aspek penting dari Al2O3passivasi permukaan dan proses pengendapannya tetapi kemudian saya ingat bahwa saya telah menuliskan banyak aspek ini pada tahun 2011 ketika mempersiapkan makalah konferensi untuk Lokakarya NREL ke-21 tentang Sel Surya Silikon Kristal& Modul: Bahan dan Proses diselenggarakan di Breckenridge Colorado pada tahun 2011. Saya diundang ke konferensi ini (berlangsung setiap tahun, lihathttps://siliconworkshop.com) karena pekerjaan kami di Al2O3telah menarik banyak perhatian pada saat itu. Membaca ulang makalah konferensi, saya menemukan bahwa banyak aspek yang dijelaskan dalam makalah tersebut masih berlaku dan cukup mutakhir. Oleh karena itu saya telah memutuskan untuk menyalin teks seluruh makalah di bawah ini dan hanya menambahkan beberapa komentar kecil padanya. Omong-omong, makalah ini didasarkan pada 10 pertanyaan yang jawabannya harus memberikan ide bagus tentang “prospek penggunaan Al2O3untuk sel surya efisiensi tinggi” karena ini adalah judul makalah.
Saya ingin menambahkan di sini bahwa saya juga memberikan ceramah pleno di25iniKonferensi dan Pameran Energi Surya PV Eropadi Valencia pada tahun 2010. Pada saat itulah minat terhadap Al2O3di industri sel surya benar-benar mulai lepas landas. Saya merekam presentasi itu dan Anda dapat mendengarkannya kembalisini. Ini akan memberi Anda gambaran singkat tentang semua aspek relevan yang terkait dengan Al .2O3dalam 20 menit. Selain itu, saya ingin mencatat bahwa lebih banyak informasi diberikan dalam makalah ulasan yang saya dan mantan mahasiswa PhD saya tulis pada tahun 2012:Status dan prospek Al2O3skema pasif permukaan berbasis untuk sel surya silikon(tautan). Jika Anda terlibat atau tertarik dengan Al2O3untuk sel surya, ini mungkin harus dibaca.
Akhirnya saya ingin menyebutkan bahwa banyak hal telah terjadi sejak hari ini tetapi seperti yang dikatakan, ini akan segera dibahas di posting blog lain!
Makalah konferensi Lokakarya ke-21 tentang Sel Surya Silikon Kristal& Modul: Bahan dan Proses – Breckenridge Colorado – 2011 *
Tinjauan tentang prospek penggunaan Al2O3untuk sel surya efisiensi tinggi
Al2O3adalah bahan yang dengan cepat mendapatkan popularitas dalam beberapa tahun terakhir sebagai bahan pasivasi film tipis untuk fotovoltaik c-Si (PV). Dalam kontribusi ini sepuluh pertanyaan akan dibahas seperti yang mungkin ada di komunitas sel surya.
1) – Pasif permukaan oleh Al2O3, apa ceritanya?
Sudah pada tahun 1989 Hezel dan Jaeger melaporkan sifat pasif Al2O3film pada waktu itu disiapkan oleh pirolisis [1]. Meskipun makalah ini melaporkan tentang sifat material yang sangat menarik dalam hal pasifasi permukaan c-Si (misalnya, adanya densitas muatan negatif yang tinggi), ada lebih banyak minat untuk a-SiN.x:H film tipis pada waktu itu dan materi pada dasarnya tetap tidak diperhatikan di komunitas PV. Namun ini berubah sekitar tahun 2005 ketika kelompok penelitian di IMEC [2] dan Universitas Teknologi Eindhoven (TU/e) [3] menunjukkan bahwa Al2O3film yang dibuat oleh deposisi lapisan atom (ALD) – suatu bentuk deposisi uap kimia (CVD) tertentu [4] – menghasilkan tingkat pasivasi permukaan yang sangat baikn-ketik danp-tipe c-Si. Setelah laporan awal ini, minat pada Al2O3berkembang pesat, terutama ketika ditunjukkan bahwa Al2O3juga mengarah pada kepasifan yang sangat baik darip+-jenis permukaan [5] dan setelah melaporkan kinerja sel surya di mana Al2O3dimasukkan untuk pasif permukaan sisi belakang dan depan dari andp-tipe [6] dann-jenis [7] sel surya.
2) – Apa sifat bahan dasar Al2O3film yang digunakan untuk pasivasi Si?
Al2O3adalah dielektrik celah pita lebar (~8,8 eV untuk bahan curah) yang terdiri dari berbagai bentuk kristal. Namun, untuk lapisan pasif Al amorf2O3film digunakan dengan celah pita yang agak lebih rendah (~6,4 eV) dan dengan indeks bias ~1,65 pada energi foton 2eV. Oleh karena itu, film sepenuhnya transparan di atas wilayah panjang gelombang yang diinginkan untuk sel surya. Film biasanya cukup stoikiometri (rasio [O]/[Al]=~1,5) meskipun mungkin ada sedikit kelebihan O dalam film. Ketika dibuat dengan teknik berbasis CVD, film juga menunjukkan kandungan hidrogen yang rendah (biasanya 2-3%) dan hidrogen ini sebagian besar terikat pada (kelebihan) O sebagai gugus –OH. Namun telah diamati bahwa sifat pasivasi yang sangat baik tidak bergantung secara sensitif pada Al .2O3sifat-sifat seperti stoikiometri dan kemurnian bahan [8]. Kandungan hidrogen dari Al2O3film bagaimanapun ditemukan sangat penting untuk pasivasi kimia c-Si yang diperoleh dari Al2O3film. Ini juga berlaku untuk lapisan antarmuka SiOx(1-2 nm ketebalan) yang (selalu) terbentuk antara Al2O3dan Si saat menerapkan teknik berbasis CVD [3,9].
Indeks bias n dan koefisien kepunahan k dari 30 nm Al2O3film disimpan oleh ALD[10].
3) – Teknik mana yang dapat digunakan untuk menyiapkan Al2O3film tipis?
Al2O3film untuk pasivasi permukaan c-Si telah diendapkan oleh ALD termal dan plasma-assisted menggunakan Al(CH3)3dosis prekursor bersama-sama dengan sumber oksidan yang berbeda (H2O, O3dan O2plasma) [8,11]. CVD yang ditingkatkan plasma (PECVD, dari Al(CH .)3)3dan N2O atau CO2campuran) juga telah digunakan untuk menyimpan Al2O3[8,12,13] serta teknik deposisi uap fisik (PVD) sputtering [14]. Pada hari-hari awal (1989) Hezel dan Jaeger menggunakan pirolisis Al(OiPr)3untuk pengendapan Al2O3yang merupakan hasil pertama pada Al2O3pasivasi berbasis c-Si pernah dilaporkan [1]. Juga proses sol-gel telah diselidiki untuk Al2O3sintesis untuk pasivasi c-Si [15,16]. Dalam semua kasus ini, anil film pada ~400 C bermanfaat atau bahkan diperlukan untuk mencapai tingkat pasif permukaan yang tinggi.
Konfigurasi reaktor yang berbeda untuk ALD termal: (a) reaktor wafer tunggal, (b) reaktor batch, dan reaktor ALD spasial. Pada (a) dan (b) siklus ALD dilakukan dalam domain waktu dan pada (c) siklus ALD dilakukan dalam domain spasial[17].
4) – Apa yang membuat Al2O3begitu unik untuk pasif permukaan?
Dua mekanisme pasivasi dapat dilihat untuk permukaan Si. Mekanisme pertama adalah pengurangan kepadatan keadaan antarmuka interfaceDsaya tpada permukaan Si, misalnya melalui pasivasi ikatan-ikatan Si yang menjuntai oleh atom-atom H. Mekanisme ini disebut sebagai "pasif kimia". Mekanisme kedua adalah pengurangan densitas pembawa muatan minoritas yang ada di permukaan Si melalui medan listrik yang terpasang di permukaan. Apa yang disebut "pasifasi efek medan" ini dapat dicapai dengan profil doping atau dengan biaya tetapQfhadir dalam film tipis disimpan pada Si. Pasifasi yang luar biasa oleh Al2O3biasanya merupakan kombinasi dari kedua mekanisme.
Fakta bahwa Al2O3dapat mengandung kepadatan yang sangat tinggi (hingga 1013cm-3) darinegatifmuatan membuat materi menjadi unik [18]. Hampir semua bahan lain (khususnya SiO2dan a-SiNx:H) mengandung muatan tetap positif dan pada kerapatan yang lebih rendah. Untuk Al2O3muatan tetap terletak pada antarmuka antara Al2O3dan antarmuka SiOxpada Si [19]. Lebih jauh, menarik untuk dicatat bahwa kerapatan muatan tetap dalam Al2O3tergantung pada metode preparasi Al .2O3.Untuk film yang dibuat oleh ALD dan PECVD yang dibantu plasma umumnya lebih tinggiQfditemukan seperti untuk film yang dibuat dengan ALD termal. Dalam kasus selanjutnya, tingkat kepasifan yang sangat baik terutama dapat dikaitkan dengan rendahnyaDsaya ttingkat.
Aspek kunci kedua dari Al2O3, aspek yang selama ini kurang mendapat perhatian adalah fakta bahwa Al2O3juga bertindak sebagai reservoir hidrogen yang efektif menyediakan hidrogen ke antarmuka Si selama perawatan termal (selama anil dan selama langkah pembakaran). Ini baru-baru ini secara jelas telah ditetapkan [9] dan menjelaskan fakta bahwa tingkat pasivasi kimia yang sangat baik dapat dicapai oleh Al2O3film, baik diendapkan langsung pada Si yang diakhiri-H atau pada Si yang mengandung SiO . yang diendapkanxlapisan (misalnya, oleh PECVD atau ALD) yang pasif dengan sendirinya relatif buruk (yaitu, ketika tidak ada Al2O3lapisan penutup diterapkan) [20].
Kecepatan rekombinasi permukaan Sef, maksuntuk ALD Al . berbantuan plasma dan termal2O3film sebagai fungsi dari kerapatan muatan korona yang diendapkan pada Al2O3. Plot ini mengungkapkan bahwa kedua film mengandung kerapatan muatan negatif tetap tetapi dengan muatan lebih sedikit dalam sampel ALD termal. ALD termal memiliki tingkat pasivasi kimia yang lebih tinggi seperti yang diungkapkan oleh nilai S . yang lebih rendahef, makspada titik di mana muatan tetap dikompensasi oleh muatan korona.
Catatan 2018:Penelitian lanjutan terbaru tentang pasifasi permukaan silikon oleh berbagai oksida logam telah mengungkapkan bahwa banyak dari oksida logam ini adalah dielektrik muatan negatif, misalnya, HfO2, Ga2O3, TiO2, Nb2O5, dll.
5) – Bagaimana kinerja sel surya (tipe industri) dengan Al2O3?
Mengingat antusiasme tentang Al2O3dalam komunitas PV [21,22], sangat mungkin bahwa kinerja sel surya yang mengandung Al2O3lapisan pasif sedang diuji secara ekstensif. Namun karena menyangkut informasi berharga dan hak milik bagi perusahaan PV, hasil tes ini tidak diungkapkan atau tidak dilaporkan secara eksplisit. Hasil pertama pada sel surya dengan Al2O3mengatur panggung dan sangat penting dalam memicu minat industri PV. Hasil sel surya pertama dilaporkan untukp-jenis sel PERC di mana ALD Al2O3digunakan untuk pasivasi permukaan belakang, sebagai lapisan tunggal dan dalam tumpukan yang dikombinasikan dengan PECVD-SiOx(kolaborasi ISFH – TU/e) [6]. Efisiensi terbaik dalam laporan pertama ini adalah 20,6% dan dalam pekerjaan selanjutnya untuk sel surya serupa, efisiensi 21,5% diperoleh [13]. Pencapaian awal penting lainnya adalah efisiensi 23,2% untukn-jenis sel PERL di mana ALD Al2O3dikombinasikan dengan PECVD a-SiNx:H digunakan untuk pasivasi permukaan depan (kolaborasi Fraunhofer ISE – TU/e) [7]. Pada tahap selanjutnya efisiensi 23,5% dicapai untuk jenis sel surya [23]. Hasil sel surya lainnya telah dilaporkan oleh ITRI [24], ECN [25] dan Universitas Konstanz [26].
Sel surya PERL dengan basis Si tipe-n dan lapisan pasif permukaan depan Al2O3(30 nm) bersama dengan a-SiNx: Lapisan antirefleksi H (40 nm)[7].
Catatan 2018:Jelas, terobosan industri Al2O3telah dalam teknologi PERC.
6) – Apa persyaratan pada film dan kondisi pemrosesan?
Banyak pertanyaan teknis perlu ditangani untuk mengimplementasikan Al .2O3dalam sel surya. Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini jelas tergantung pada jenis sel surya dan konfigurasi yang dibayangkan, tetapi beberapa wawasan umum telah diperoleh dari penelitian yang dilakukan dalam beberapa tahun terakhir. Untuk film yang diendapkan ALD, ketebalan minimum telah ditemukan masing-masing 5 nm dan 10 nm untuk plasma-assisted dan termal ALD [27]. Perbedaannya diperkirakan berasal dari pentingnya pasifasi efek medan yang lebih rendah oleh ALD termal. Suhu deposisi optimal berada dalam kisaran 150-250oC [8]. Meskipun tingkat pasivasi tidak terlalu sensitif terhadap suhu pengendapan, optimum diatur oleh pasivasi kimia [9]. Pada suhu yang lebih rendah, Al2O3kepadatan film tidak cukup tinggi sedangkan pada suhu yang lebih tinggi Al2O3memiliki kandungan hidrogen yang terlalu rendah. Dalam kedua kasus, Al2O3tidak dapat menyediakan hidrogen yang cukup untuk mempasifkan ikatan yang menggantung Si pada antarmuka (selama anil), baik karena difusi keluar hidrogen yang terlalu besar ke lingkungan atau reservoir hidrogen yang terlalu kecil untuk memulai. Mengingat anil Al2O3– langkah yang penting untuk mengaktifkan pasif permukaan sepenuhnya – suhu optimal adalah sekitar 400oC [27]. Pada suhu ini hidrogen yang cukup dibebaskan dari film. Fakta bahwa hidrogen dari film mengurangi kerapatan keadaan antarmuka juga dikonfirmasi oleh fakta bahwa anil di N2gas bekerja dengan baik, tidak diperlukan anil gas pembentuk. Durasi langkah anil bisa sesingkat 1 menit. untuk memberikan tingkat pasif permukaan yang sangat baik. Al2O3juga cukup stabil selama langkah pembakaran seperti yang digunakan dalam sel surya tipe industri dengan metalisasi sablon. Namun tingkat pasivasi memburuk selama langkah suhu tinggi ini (biasanya 800 – 900oC selama beberapa detik) [28,29] tetapi tingkat pasivasi yang tersisa sejauh ini cukup untuk sel surya jenis industri tersebut. Al2O3juga ditemukan kompatibel dengana-Dosax:H dalam sistem tumpukan dan bahkan peningkatan stabilitas termal dilaporkan [30]. Juga tumpukan Al2O3dengan SiO . yang disintesis suhu rendah2ditemukan menembak stabil [20].
Kecepatan rekombinasi permukaan Sef, maksuntuk ALD Al . berbantuan plasma dan termal2O3film setelah anil pada suhu yang berbeda di N2selama 10 menit. Data diberikan untuk Si tipe p dan n. Data di 200oC menyangkut film yang diendapkan (suhu deposisi adalah 200oC untuk semua film)[27].
Catatan 2018:Dalam PERC, setumpuk Al2O3/seperti dalamx:H digunakan dan tumpukan ini memungkinkan Al . yang lebih tipis2O3film. Ketebalan Al2O3di PERC adalah 4-10 nm.
7) – Apakah metode pengendapan Al2O3terukur?
Metode deposisi PECVD [13,31] dan sputtering [14,32] sudah pasti terukur dan sudah diimplementasikan dalam pembuatan sel surya c-Si. Perusahaan Roth& Rau telah mengadaptasi teknik microwave PECVD mereka untuk Al2O3deposisi dan hasil pasivasi yang baik dilaporkan [13]. Keunggulan kompetitif dari teknologi ini adalah bahwa sistem PECVD yang ada dapat dengan mudah dimodifikasi dengan menghindari investasi besar dalam mengembangkan teknologi baru dan/atau mengurangi pengeluaran modal yang besar. Untuk sputtering, hasil pasivasi yang dilaporkan sejauh ini tidak sebaik untuk PECVD dan ALD meskipun mungkin cukup untuk pembuatan sel surya komersial.
ALD konvensional tidak cocok untuk produksi sel surya industri dengan throughput tinggi. Throughput bagaimanapun dapat ditingkatkan dengan pergi ke pemrosesan batch di mana beberapa (100+) wafer dilapisi sekaligus dalam ruang reaktor tunggal. Rute ini ditempuh oleh perusahaan Beneq [33,34] dan ASM [35] Pendekatan lain dilakukan oleh dua perusahaan Belanda. Baik Levitech [36-38] dan SolayTec [39-41] telah mengembangkan peralatan spasial-ALD di mana siklus ALD tidak dilakukan dalam domain waktu tetapi dalam domain spasial. Ini akan memungkinkan pemrosesan throughput tinggi lebih dari 3.000 wafer per jam per alat.
Perbandingan hasil pasivasi c-Si untuk spasial-ALD, PECVD dan sputtering[42]. ALD biasanya menghasilkan kinerja pasivasi terbaik meskipun PECVD sangat dekat[8,43].
Catatan 2018:Pada tahun 2011, Roth& Rau diakuisisi oleh Meyer Burger dan ini adalah nama perusahaan saat ini. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak yang terjadi di bidang Al .2O3deposisi dan perusahaan yang menyediakan alat. Lihat blog lanjutannya.
8) – Spatial-ALD untuk produksi volume tinggi, apa manfaatnya?
Dua manfaat terpenting dari spasial-ALD adalah memungkinkan pemrosesan ALD atmosfer inline dan bahwa siklus tidak dilakukan dalam domain waktu tetapi dalam domain spasial. Yang terakhir berarti bahwa injeksi prekursor dan reaktan terjadi di kompartemen atau zona yang berbeda di mana spesies fase gas dibatasi. Zona ini dipisahkan oleh penghalang gas inert yang dibuat oleh zona pembersihan di antaranya. Agar substrat terpapar ke zona yang berbeda secara bergantian, permukaan substrat diterjemahkan melalui zona yang berbeda. Translasi ini dapat secara linier dengan memindahkan substrat melalui banyak zona berulang (pendekatan yang dilakukan oleh Levitech [36-38]) atau dapat secara berkala dengan memindahkan substrat relatif terhadap kepala deposisi maju-mundur (pendekatan yang dilakukan oleh SolayTec [39] -41,44]). Manfaat lain untuk ALD spasial inline adalah fakta bahwa deposisi satu sisi dapat dengan mudah dicapai, tidak adanya bagian yang bergerak (terlepas dari wafer), dan fakta bahwa tidak ada deposisi yang terjadi di dinding reaktor. Juga penggunaan prekursor efisien.
Sistem ALD spasial "Levitrack" dari Levitech untuk pemrosesan inline wafer sel surya pada tekanan atmosfer[36-38]. Wafer didorong di jalur masuk dan mereka "mengambang" pada bantalan gas yang dibuat oleh gas yang disuntikkan: Al(CH3)3prekursor, N2bersihkan, H2O reaktan, dan N2pembersihan dll. Posisi wafer menstabilkan diri di tengah lintasan dan juga jarak antara wafer yang berdekatan beberapa sentimeter mengatur sendiri. Dalam konfigurasi saat ini, sistem menghasilkan ~1 nm Al2O3per 1 m panjang sistem.
9) – Bagaimana dengan biaya produksi per wafer untuk Al2O3lapisan pasif?
Pertanyaan ini sulit dijawab saat ini. Beberapa produsen peralatan Al2O3sistem deposisi melaporkan beberapa sen per wafer. Namun, penerapan skema pasif permukaan belakang misalnya memiliki konsekuensi besar untuk aliran proses total manufaktur sel surya dan biaya kepemilikan karena itu akan sangat tergantung pada rincian skema pasivasi permukaan belakang yang dipilih. Juga integrasi Al2O3dengan bahan lain dan langkah pemrosesan merupakan tantangan utama yang saat ini ditangani oleh industri PV.
Salah satu temuan penting sejauh ini adalah fakta bahwa pasivasi sel surya oleh Al2O3tidak memerlukan kemurnian kelas semikonduktor dari Al(CH3)3pendahulu. Ditemukan bahwa kinerja pasivasi yang diperoleh dengan solar grade Al(CH3)3juga sangat baik [10]. Ini hanyalah salah satu aspek penting terkait biaya yang perlu dipertimbangkan. Pengamatan menarik lainnya adalah bahwa kinerja pasivasi yang sangat baik juga dapat dicapai oleh prekursor piroforik lain yang lebih sedikit daripada Al(CH3)3, misalnya ALD dari Al2O3dari Al(CH3)2(OiPr) dan O2plasma mengungkapkan juga kinerja pasivasi yang sangat baik [10].
Masa pakai efektif untuk ALD Al . berbantuan plasma dan termal2O3film yang diendapkan dari semikonduktor dan solar grade Al(CH3)3[10]. S . yang sesuaief, maksnilai serendah=1-2 cm/s untuk tingkat injeksi 1014-1015cm-3. Dari gambar ini dapat disimpulkan bahwa tidak perlu menggunakan prekursor yang sangat mahal untuk mencapai tingkat pasif permukaan yang sangat baik
Catatan 2018:Jelas, penggunaan Al2O3nanolayers untuk pasivasi terbayar. Penggunaan Al(CH3)3sebagai prekursor merupakan faktor biaya yang sangat signifikan sehingga penggunaan prekursor yang dioptimalkan dan efisien adalah kuncinya.
10) – Bagaimana prospek keseluruhan penggunaan Al2O3di PV?
Pertanyaannya mungkin bukan apakah Al2O3akan digunakan dalam sel surya komersial tetapi ketika Al2O3akan diterapkan. Pertanyaannya juga di jenis sel surya apa Al2O3akan diterapkan. Ini mungkin tidak hanya di sel surya Si monokristalin high-end, efisiensi tinggi. Al2O3film tipis mungkin juga menarik untuk produksi sel surya yang lebih umum. Oleh karena itu dapat disimpulkan bahwa secara keseluruhan prospeknya sangat cerah.
Catatan 2018:Al2O3nanolayers telah memungkinkan teknologi PERC yang muncul di pasar sekitar tahun 2014. Tahun ini output pabrik sel global bisa mencapai hampir 50%.
Referensi:
R. Hezeldkk.,J. Elektrokimia. Soc136518-523 (1989)
G.Agostinellidkk.,Sol. Materi Energi. Sol. Sel903438-3443 (2006)
B. Hoexdkk.,aplikasi fisik. Lett.89042112 (2006)
SM Georgedkk.,KimiaPutaran.110111-131 (2010)
B. Hoexdkk.,aplikasi fisik. Lett.91112107 (2007)
J. Schmidtdkk.,Prog.Fotovoltaik Res. aplikasi16461-466 (2008)
J. Benikdkk.,aplikasi fisik. Lett.92253504 (2008)
G. Dingemansdkk.,Elektrokimia. Lett.13H76-H79 (2010)
G. Dingemansdkk.,aplikasi fisik. Lett.97152106 (2010)
G. Dingemans dan WMM Kessels,Konferensi dan Pameran Energi Surya Fotovoltaik Eropa ke-25, Valencia (2010)
G. Dingemansdkk.,Elektrokimia.Lett.14H1-H4 (2011)
S. Miyajimadkk.,aplikasifisik. Mengekspresikan3012301 (2010)
P. Saint-Castdkk.,Perangkat Elektron IEEE Lett.31695-697 (2010)
T.-T. Lidkk.,fisik.Status Solidi RRL3160-162 (2009)
P. Vitanovdkk.,Film Padat Tipis5176327-6330 (2009)
H.-Q. Xiaodkk.,Dagu. fisik.Lett.26088102 (2009)
DH Retribusidkk.,J. Disp. teknologi.5484-494 (2009)
B. Hoexdkk.,J. Aplikasi. fisik.104113703 (2008)
NM Terlindendkk.,aplikasifisik. Lett.96112101 (2010)
G. Dingemansdkk.,fisik. Status Solidi RRL522-24 (2011)
Matahari& Energi Angin, November (2010)
Foton Internasional, Maret (2011)
J. Benikdkk.,Konferensi Spesialis Fotovoltaik IEEE ke-35, Honolulu (2010)
WC Mataharidkk.,Elektrokimia.Lett.12H388-H391 (2009)
IG Romijndkk.,Konferensi dan Pameran Energi Surya Fotovoltaik Eropa ke-25, Valencia (2010)
J. Ebserdkk.,Konferensi dan Pameran Energi Surya Fotovoltaik Eropa ke-25, Valencia (2010)
G. Dingemansdkk.,fisik.Status Solidi RRL410-12 (2010)
G. Dingemansdkk.,J. Aplikasi. fisik.106114907 (2009)
J. Benikdkk.,fisik. Status Solidi RRL3233-235 (2009)
J. Schmidtdkk.,fisik.Status Solidi RRL3287-289 (2009)
Roth&Rau,http://www.roth-rau.de
J. Liudkk.,Konferensi dan Pameran Energi Surya Fotovoltaik Eropa ke-25, Valencia (2010)
JI Skarp,Pertemuan Masyarakat Elektrokimia ke-218, Las Vegas (2010)
Benek,http://www.beneq.com
ASM,http://www.asm.com
EHA Grannemandkk.,Konferensi dan Pameran Energi Surya Fotovoltaik Eropa ke-25, Valencia (2010)
VI Kuznetsovdkk.,Pertemuan Masyarakat Elektrokimia ke-218, Las Vegas (2010)
Levitech,http://www.levitech.nl
B. Vermangdkk.,Prog.Fotovoltaik Res. aplikasi(2011)
P. Poodtdkk.,Adv. ibu.223564-3567 (2010)
SoLayTec,http://solaytec.org
J. Schmidtdkk.,Konferensi dan Pameran Energi Surya Fotovoltaik Eropa ke-25, Valencia (2010)
P. Saint-Castdkk.,aplikasi fisik. Lett.95151502 (2009)
P. Poodtdkk.,fisik. Status Solidi RRL5165-167 (2011)